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矿石水洗沙机械设备进行洗矿生产线工艺介绍

2021-01-13 11:49:47

四排轮斗洗砂机.jpg

       

原料经过铲车上料的原料仓(原料仓的尺寸为3500x2300x1800mm,比较适合50铲车直接上料)。为了避免原料中的超大料对设备造成不必要损坏,我公司建议客户可以在原料仓的顶部额外加装由小道轨焊接成间隙为100x100mm的篦条筛——在进料时可以直接将大于100mm的大料直接筛除出去,而小于100mm的原料可以直接进入原料仓。

       原矿仓中的原料在重力的作用下,经过可以调节大小的下出料仓口,落到其底部的皮带喂料机上(为了保证更好的输送原料,皮带喂料机一般为水平安装)——用户可以根据清洗原料的情况和生产要求,通过调节料仓口的大小,以及皮带喂料机送料的快慢,来控制原料的输送量和均匀喂料。经过皮带喂料机、上料输送机的均匀输送,原料被源源不断的输送进入钢结构上的滚筒洗矿机进行清洗作业。根据我公司工程师对整套洗矿生产线的设计,我公司推荐客户使用B1200L24M(输送带带宽:1200mm,输送带输送距离:22000mm)的输送机)。这样,上料输送机按照行业常用输送标准完全可以满足我公司洗矿机的进料高度要求(输送机输送倾角:17度,有效输送高度:7600mm)。为了防止原料中的块料在上料输送机输送原料的过程中有滑落或者滚动的现象发生,我公司推荐可以采用人字形的波纹输送带。

       进入滚筒洗矿机的原料随着不断转动滚筒从进料端逐渐的向出料端运动,依次经过快速导料区、打散区、搅拌清洗区、快速出料区等清洗工作区域。该设备在考虑到客户原料具体情况后,我公司在打散区域做了改进,主要增加打散拍子、打散锤的数量,并增加打散区域的长度。物料在运动的过程中,原料不断的被滚筒洗矿机打散、破碎、搅拌、揉搓以及彼此间相互的摩擦。原料中的大块颗粒在打散区被固定在筒体内壁上的打散拍、打散锤从大颗粒不断的击打、破碎,进而破碎成需要的原料颗粒(预计打散装置的噪音为:10米距离噪音为60分贝)。为了更好对大颗粒原料进行打散作业,我公司将在相应的打散区筒体的外壁加装固定装置,使相应的打散装置更好的固定和工作。

       经过清洗后的原料,已经变为泥水混合的浆料,混合好的浆料从滚筒洗矿机的出料端排出,落入滚筒洗矿机出料端底部的脱水筛,进行脱水作业——根据我公司多年的从业实践经验,我公司推荐客户采用3mm网孔的聚氨酯筛网。不但可以的增加筛网的使用寿命,而且可以有效的降低原料堵筛网孔的机率——聚氨酯筛网的优点已经在我公司众多的老客户中得到的体现。为了更好的对原料进行清洗作业,我公司推荐客户可以在脱水筛的前半部、后半部加装高压喷淋装置,利用高度压清水对脱水的原料进行辅助二次清洗作业——即可以提高清水的利用率,节省洗矿设备的洗矿成本,又可以将原料中颗粒物表面粘结的矿浆冲刷下去。聚氨酯筛网的良好脱水性能可以有效的避免脱水后的块状废料含过多的水分,保证了出料输送机对块状废料的输送。出料输送的型号由用户根据块状废料的多少、用户场地实际情况、后续生产工序要求等因素综合考虑自行决定。

       分离出的成品浆料通过脱水筛的收料斗进入其底部的成品浆料搅拌桶进行搅拌作业。搅拌作业阻碍了搅拌桶内的浆料自然沉淀,可以使分离出的浆料成分更加的均匀,使成品浆料渣浆泵在输送作业更加彻底和方便。成品浆料经过渣浆泵直接输送到客户相应的下道工序。

 


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